工藝流程簡(jiǎn)介：
一、設備配置整個(gè)處理流程根據功能分類(lèi)，由六個(gè)系統和保障設施完成。
1、 上料系統：主體設備為冷庫一座、原料倉一臺、破碎機一臺、進(jìn)料泵一臺。
2、 化制干燥系統：主體設備為蒸煮干燥器二臺及配套干燥設備兩套、接料倉一臺。
3、 壓榨脫脂系統：主體設備壓榨機一臺，油脂加熱罐一個(gè)，固夜分離器一臺，儲油罐二臺。
4、 打粉包裝系統：主體設備有冷卻螺旋輸送機一臺，錘式粉碎機一臺，螺旋輸送機一臺，稱(chēng)重打包機一臺。
5、 廢氣處理系統：主體設備有負壓設備管路系統二套、噴淋塔兩臺，低溫等離子除臭器一臺，生物吸附池一座。
6、 控制系統：高壓空氣站一座，設備各節點(diǎn)溫度、壓力、電流、液位等檢測設備，物料輸送、蒸汽輸送、油、水等輸送比例閥、氣動(dòng)閥，配電柜、控制柜，操作系統等。
7、其他保障設施：電力、蒸汽、自來(lái)水的供應設備，消毒設備、電擊設備、監控設備等。
無(wú)害化處理工藝過(guò)程：
1、 上料破碎：收集來(lái)的動(dòng)物尸體由自卸車(chē)直接傾倒入原料倉，收集的物料太多來(lái)不及處理的，暫存到冷庫，活體動(dòng)物電擊擊斃。處理工作開(kāi)始時(shí)，原料倉底部的螺旋輸送機把動(dòng)物尸體推送到破碎機，破碎機將物料破碎為50mm以下的碎料，帶斗螺旋輸送機把物料輸送到進(jìn)料泵，進(jìn)料泵把物料經(jīng)密閉管道輸送到蒸煮干燥機。
2 、 蒸煮干燥：蒸煮干燥機的稱(chēng)重系統對進(jìn)料重量進(jìn)行監控，達到預先設定的重量時(shí)，停止進(jìn)料。夾層和軸內高壓蒸汽對物料持續加熱，至達到工藝設定的溫度和壓力后（0.5Mpa,140攝氏度），保溫30分鐘，泄壓，至常壓后，啟動(dòng)引風(fēng)機，微負壓干燥。根據濕度計顯示，當水分低于10%時(shí)，停止干燥，時(shí)間大概需要5個(gè)小時(shí)，將物料轉移至接料倉。需要多批次連續工作時(shí)，啟動(dòng)進(jìn)料程序，進(jìn)入下一個(gè)工作流程。
3 、 壓榨脫脂：干燥完成后的物料油脂含量很高，接料倉的保溫加熱功能使物料維持在較高的溫度，物料經(jīng)濾油螺旋輸送機輸送到壓榨機，經(jīng)壓榨機壓榨后，將油脂分離出來(lái)，油脂加熱后，由固夜分離機將油脂內雜質(zhì)分離出去，純凈的油脂輸送到儲油罐儲存。固體的蛋白物料則進(jìn)入打粉包裝系統處理。
4 、 打粉包裝：脫脂后的蛋白物料呈瓦塊狀，經(jīng)冷卻螺旋輸送機輸送到打粉機，由打粉機粉碎為粉末，經(jīng)螺旋輸送機輸送至稱(chēng)重打包機稱(chēng)重封包，入庫待售。
5、 廢水廢氣處理：在處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢水廢氣，建立完善的收集系統，集中處理。廢氣先經(jīng)植物液噴淋洗滌，后由低溫等離子除臭器除臭，后輸送到生物濾池生化處理后，高空排放。廢水先經(jīng)格柵機除去異物，經(jīng)氣浮機除去廢水中主要懸浮物，經(jīng)厭氧、缺氧、好氧三級生化處理，再經(jīng)沉淀池去除參與雜質(zhì)后，達標排放。
6、 保障和控制：對上述五個(gè)系統的電力、熱源和水等提供保障�？刂葡到y對上述五個(gè)系統有機銜接，使整個(gè)處理過(guò)程順利完成。
一、設備配置整個(gè)處理流程根據功能分類(lèi)，由六個(gè)系統和保障設施完成。
1、 上料系統：主體設備為冷庫一座、原料倉一臺、破碎機一臺、進(jìn)料泵一臺。
2、 化制干燥系統：主體設備為蒸煮干燥器二臺及配套干燥設備兩套、接料倉一臺。
3、 壓榨脫脂系統：主體設備壓榨機一臺，油脂加熱罐一個(gè)，固夜分離器一臺，儲油罐二臺。
4、 打粉包裝系統：主體設備有冷卻螺旋輸送機一臺，錘式粉碎機一臺，螺旋輸送機一臺，稱(chēng)重打包機一臺。
5、 廢氣處理系統：主體設備有負壓設備管路系統二套、噴淋塔兩臺，低溫等離子除臭器一臺，生物吸附池一座。
6、 控制系統：高壓空氣站一座，設備各節點(diǎn)溫度、壓力、電流、液位等檢測設備，物料輸送、蒸汽輸送、油、水等輸送比例閥、氣動(dòng)閥，配電柜、控制柜，操作系統等。
7、其他保障設施：電力、蒸汽、自來(lái)水的供應設備，消毒設備、電擊設備、監控設備等。
無(wú)害化處理工藝過(guò)程：
1、 上料破碎：收集來(lái)的動(dòng)物尸體由自卸車(chē)直接傾倒入原料倉，收集的物料太多來(lái)不及處理的，暫存到冷庫，活體動(dòng)物電擊擊斃。處理工作開(kāi)始時(shí)，原料倉底部的螺旋輸送機把動(dòng)物尸體推送到破碎機，破碎機將物料破碎為50mm以下的碎料，帶斗螺旋輸送機把物料輸送到進(jìn)料泵，進(jìn)料泵把物料經(jīng)密閉管道輸送到蒸煮干燥機。
2 、 蒸煮干燥：蒸煮干燥機的稱(chēng)重系統對進(jìn)料重量進(jìn)行監控，達到預先設定的重量時(shí)，停止進(jìn)料。夾層和軸內高壓蒸汽對物料持續加熱，至達到工藝設定的溫度和壓力后（0.5Mpa,140攝氏度），保溫30分鐘，泄壓，至常壓后，啟動(dòng)引風(fēng)機，微負壓干燥。根據濕度計顯示，當水分低于10%時(shí)，停止干燥，時(shí)間大概需要5個(gè)小時(shí)，將物料轉移至接料倉。需要多批次連續工作時(shí)，啟動(dòng)進(jìn)料程序，進(jìn)入下一個(gè)工作流程。
3 、 壓榨脫脂：干燥完成后的物料油脂含量很高，接料倉的保溫加熱功能使物料維持在較高的溫度，物料經(jīng)濾油螺旋輸送機輸送到壓榨機，經(jīng)壓榨機壓榨后，將油脂分離出來(lái)，油脂加熱后，由固夜分離機將油脂內雜質(zhì)分離出去，純凈的油脂輸送到儲油罐儲存。固體的蛋白物料則進(jìn)入打粉包裝系統處理。
4 、 打粉包裝：脫脂后的蛋白物料呈瓦塊狀，經(jīng)冷卻螺旋輸送機輸送到打粉機，由打粉機粉碎為粉末，經(jīng)螺旋輸送機輸送至稱(chēng)重打包機稱(chēng)重封包，入庫待售。
5、 廢水廢氣處理：在處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢水廢氣，建立完善的收集系統，集中處理。廢氣先經(jīng)植物液噴淋洗滌，后由低溫等離子除臭器除臭，后輸送到生物濾池生化處理后，高空排放。廢水先經(jīng)格柵機除去異物，經(jīng)氣浮機除去廢水中主要懸浮物，經(jīng)厭氧、缺氧、好氧三級生化處理，再經(jīng)沉淀池去除參與雜質(zhì)后，達標排放。
6、 保障和控制：對上述五個(gè)系統的電力、熱源和水等提供保障�？刂葡到y對上述五個(gè)系統有機銜接，使整個(gè)處理過(guò)程順利完成。