【設備概述】
帶式壓濾機是一種脫水機械設備，適用于造紙、石油化工、食品、印染、煤礦、冶金鋼鐵、礦山等工礦企業(yè)的工業(yè)廢水和城市污水處理廠(chǎng)所產(chǎn)生污泥進(jìn)行機械脫水，是一種資源回收和環(huán)境治理的理想污泥脫水或固液分離的設備。
【工作原理】
廢水處理產(chǎn)生了沉淀污泥或漿料，經(jīng)濃縮后的污泥投加絮凝劑在污泥混合器或靜態(tài)混合器內進(jìn)行充分混合和反應，產(chǎn)生“超絮凝體”的污泥后流入重水脫水段濾帶上，重力脫水段分為第一層和第二層重力脫水。第一層與第二層之間設有反轉機構，污泥經(jīng)過(guò)反轉后，促使污泥脫水，污泥才可進(jìn)入“S”形壓榨擠壓脫水�！癝”形壓榨段若干個(gè)不同直徑脫水輥筒組成，在濾帶張緊力的作用下，使之做“S”形的包繞擠壓，輥筒直徑由大逐漸變小，形成一定的壓強梯度，使污泥受到由壓強小逐漸變大的壓榨過(guò)程，而最終獲得最低含水率的濾餅。
【組成】
帶式壓濾機的機構主要由下列八個(gè)部分組成。
1、污泥混合及給料裝置。它由污泥混合器或靜態(tài)混合器與給料斗兩部分組成，物料與絮凝劑經(jīng)混合器充分混合反應后流至給料斗后給料斗將物料平鋪于濾帶上。
2、張緊裝置。張緊裝置的作用于是由上、下張緊輥和張緊氣缸、調壓表閥等組成。濾帶張力可在50-78N/cm范圍內進(jìn)行調整上、下濾帶張力，上、下濾帶可分別調壓。
3、傳動(dòng)裝置。本機型濾帶傳動(dòng)采用無(wú)級減速器，進(jìn)行人工手動(dòng)控制調速濾帶行走速度為0.8-8m/分，正常速度為2.0-3.0m/分。
4、調偏裝置。由調偏輥和校正氣缸、調壓表、閥及濾帶校正機控閥等組成。
5、過(guò)濾壓榨裝置。由上、下濾帶，重力脫水段，“契”形壓榨段，“S”形壓榨段等組成�！癝”形壓榨段由若干個(gè)不同直徑脫水輥筒組成，在濾帶張力作用下，使之做“S”形的包繞擠壓，輥筒直徑由大逐漸變小，形成一定的壓強梯度，使污泥受到由壓強小逐漸變大的壓榨過(guò)程。
6、沖洗裝置，由噴嘴、排水箱擋水橡膠板等組成。接通沖洗水泵即可連續沖洗濾帶。當噴嘴受到水中懸浮物和污物堵塞時(shí)，應及時(shí)將噴嘴上污物清除掉。
7、卸料裝置。由刀架、刮刀板、卸料輥、拉緊彈簧等組成。
8、機架由各種型鋼焊接而成，外刷防腐漆。
【安裝】
* 相鄰兩機組突出基礎部分間距應滿(mǎn)足脫水輥筒能夠拆卸和維修。其間距為濾帶寬度+0.5m。
* 機組突出部分與墻壁折間距。如果是操作面，其間距不得小于是1.5m。如果非操作面時(shí)，其間距不得小于1.2m。
* 帶式壓濾機配備皮帶輸送機時(shí)，輸送機突出部分與墻壁間距應留有不少于0.8m的通道。
* 當需要在脫水房?jì)葯z修時(shí)，應留有檢修的位置，其面積應大于設備的外形尺寸。
* 機房?jì)劝惭b帶式壓濾機二臺以上時(shí)，應設有起重設備和皮帶輸送機。
* 帶式壓濾機是整機出廠(chǎng)，一旦運到用戶(hù)，用用戶(hù)應根據設備清單及裝配總圖進(jìn)行驗收，如發(fā)現零部件缺損時(shí)，要及時(shí)通知廠(chǎng)方。
* 帶式壓濾機是整體運輸，可直接吊裝在預先施工好的設備基礎上（該設備基礎在安裝前必須調好水平），并調整壓濾機整機水平。
* 壓濾機是整體運輸，在長(cháng)途運輸過(guò)程中，可能受到振動(dòng)，因此在安裝之前必須檢查所有連接螺栓、螺母是否完好和松動(dòng)。
* 清理機上雜物，沖洗各承水斗中塵土和雜質(zhì)。
* 接通壓縮空氣，沖網(wǎng)水、進(jìn)料管道及電源。
* 檢查各軸承、減速器的潤滑情況。一般來(lái)說(shuō)減速器隨機出廠(chǎng)時(shí)減速器內無(wú)潤滑油，這時(shí)應加入#90機械油（GB44S-64）。初次使用加油運轉約100小時(shí)后應更換新油，油位以油標中線(xiàn)為準。
* 檢查整機接地電阻，應小于0.75Ω。
* 將上、下濾帶裝上機子。
* 當上、下濾帶裝上機子后，這時(shí)不得在機子上進(jìn)行電焊。如需電焊時(shí)，應該采取保護措施。
【調試】
空負荷運行調試。
* 啟動(dòng)空氣壓縮機，使空壓機壓力升至額定壓力，一般為0.6Mpa，打開(kāi)上、下濾帶張緊和濾帶調偏的調壓閥，濾帶張緊裝置壓力在0.15-0.25Mpa，濾帶調偏裝置壓力控制在0.2-0.5Mpa,然后打開(kāi)張緊上下濾帶和調偏的手拉閥,這時(shí)氣缸已開(kāi)始動(dòng)作。
* 啟動(dòng)壓濾機電源開(kāi)關(guān)、調節無(wú)級減速器調速手輪，把濾帶行走速度調至1m/min,經(jīng)過(guò)運行5-10分鐘（min）之后，逐步將帶速調至大定額值。
* 啟動(dòng)沖洗濾帶水泵和沖洗裝置的閥門(mén)。
用目測法隨時(shí)檢查防跑偏裝置與張緊裝置動(dòng)作的靈活可靠性。
* 濾帶跑偏量。在卸料輥和張緊輥處隨時(shí)對上、下濾帶的跑偏量，應控制在≤40mm。如果超過(guò)時(shí)，應進(jìn)行調整，直到濾帶跑偏控制在40mm以下為止。方法：調節機控閥擋板與濾帶邊緣接觸距離向內或向外進(jìn)行調整，看上下濾帶重合程度。（一般來(lái)說(shuō)這是微量調整）。
* 濾帶在運行中不應打褶，一旦發(fā)現有打褶跡象時(shí)，立即停機，進(jìn)行檢查和排除。
* 沖洗裝置檢查噴咀有無(wú)阻塞，如發(fā)現堵塞，應及時(shí)將污物清除。
* 經(jīng)過(guò)上述幾步驟調試無(wú)誤而正常后，壓濾機應連續空負荷運行8小時(shí)即可關(guān)機。
【維護與保養】
* 定期觀(guān)察和檢查氣動(dòng)控制系統，如圖中氣體處理三聯(lián)體，一旦發(fā)現分水濾氣器水位超過(guò)水位閥時(shí)，需及時(shí)將水放干，油霧器內油位保持在二分之一以上。
* 各潤滑部位應注意加注潤滑。
* 輥筒上殘泥要及時(shí)清除，否則會(huì )引起卡死而造成局部拉破。
* 每次停機之前，一定要把濾帶沖洗干凈，防止濾帶上殘留污泥干將網(wǎng)眼堵塞，這時(shí)再沖洗就無(wú)效了。
* 噴頭要經(jīng)常檢查，發(fā)現濾帶上有一條一條污泥未被沖洗干凈時(shí)，及時(shí)清洗和疏通噴頭，否則會(huì )影響濾帶脫水效果。
* 設備運行一年后要對機架進(jìn)行重新刷漆一次。
* 上、下濾帶刮刀松緊適中，太緊太松都會(huì )影響濾帶。