用途和簡(jiǎn)介：
回轉窯焚燒爐是一個(gè)圓筒形的有耐火材料襯里的外殼，其軸心的安裝線(xiàn)與水平線(xiàn)略成角度�？捎锰烊粴�、油或煤粉作燃料�；剞D窯是用來(lái)處理及制造水泥、石灰、鐵礦砂、焦炭等固體物質(zhì)的主要設備，后來(lái)逐漸被應用于廢物的焚燒上，由于它能有效地處理各種不同物態(tài)（固體、液體、污泥等）的廢物，已經(jīng)被工業(yè)界普遍采用�；剞D窯通常窯體很長(cháng)，使得燃燒區在整個(gè)焚燒爐中只占有一個(gè)很小的部分。大多數廢物物料是由燃料過(guò)程中產(chǎn)生的氣體以及窯壁傳輸的熱量加熱的。
按氣體、固體在回轉窯內流動(dòng)的方向，回轉窯焚燒爐分為同向及逆向兩種。逆向式的回轉窯焚燒爐氣、固體混合及接觸較佳、傳熱效率高、利于增大燃燒速率，但是由于氣、固體相對速度較大，排氣所帶走的粉塵數量也高。同向式回轉窯焚燒爐形不僅適于固體廢物的輸入及前置處理，同時(shí)可以增加氣體的停留時(shí)間，容易實(shí)現密閉性。目前大多數處理危險廢物的回轉窯焚燒爐為同向式。
根據窯內灰渣物態(tài)及溫度范圍，回轉窯可分為干灰式及熔渣式。干灰式回轉窯內的溫度低于1000℃，窯內固體尚未溶融，仍為固體灰渣。熔渣式回轉窯內溫度可能高達1350℃，固體廢物中的惰性物質(zhì)除高熔點(diǎn)的金屬及其化合物外，皆在窯內熔融，因此焚燒程度比較完全。熔融的流體由窯內流出，經(jīng)急速冷卻后凝固。由于這種類(lèi)似礦渣或巖漿的殘渣，顆粒大，重金屬浸出濃度較干灰式回轉窯所排放的灰渣低。歐洲有一些熔渣式的焚燒爐，美國僅有少數幾座，它的主要用途是銷(xiāo)毀含多氯聯(lián)苯廢物。然而根據實(shí)際的經(jīng)驗，熔渣式回轉窯運轉比較困難，如果溫度控制不當，窯壁上可能附著(zhù)不同形狀的礦渣，熔渣出口容易堵塞。另外焚燒溫度高，能耗比較大。
回轉窯特點(diǎn)：
（1）回轉窯焚燒爐爐型技術(shù)成熟，操作簡(jiǎn)單靈活；
（2）本設備可同時(shí)焚燒固體廢物、液體廢物，對焚燒物適應性強；
（3）焚燒物翻騰前進(jìn)，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率較高；
（4）高溫物料接觸耐火材料，更換爐襯方便，費用低；
（5）傳動(dòng)機理簡(jiǎn)單，傳動(dòng)機構在窯外殼，設備維修簡(jiǎn)單；
（6）對焚燒物形狀，含水率要求不高；
（7）良好的密封措施和爐膛負壓，保證有害氣體不外泄；
（8）設備運轉率高，年運轉率一般可達90%，操作維護方便；
（9）回轉窯內增設強化換熱及防止結渣裝置，在提高焚燒效率的同
時(shí)擴大了焚燒爐對廢物的適應性；
（10）將傳統的二燃室演變?yōu)槎紶t，提高了灰渣的燃盡率，提高了
回轉窯的焚燒效率，同時(shí)具有渣料破碎、密閉鎖風(fēng)等綜合功能。
適用范圍：
適用于化工、制藥、電子、印染、汽車(chē)、機械等行業(yè)工業(yè)廢棄物、危險固廢、醫用固廢的處理；可同時(shí)處理固態(tài)、液態(tài)、半固態(tài)等多種相態(tài)的廢棄物。