催化氧化系統（CO）
    催化氧化是典型的氣-固相催化反應，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進(jìn)行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰氧化，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。其反應過(guò)程為：在將廢氣進(jìn)行催化氧化的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化氧化所需要的起燃溫度，再通過(guò)催化劑床層使之氧化，由于催化劑的存在，催化氧化的起燃溫度約為250℃~300℃，大大低于直接氧化法的氧化溫度650℃~800℃，因此能耗遠比直接氧化法為低。
    催化作用的機理是一個(gè)很復雜的問(wèn)題，這里僅做簡(jiǎn)介。在一個(gè)化學(xué)反應過(guò)程中，催化劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。那么，催化劑是怎樣加速了反應速度呢？既然反應前后催化劑不發(fā)生變化，那么催化劑到底參加了反應沒(méi)有實(shí)際上，催化劑本身參加了反應，正是由于它的參加，使反應改變了原有的途徑，使反應的活化能降低，從而加速了反應速度。例如反應A+B→C是通過(guò)中間活性結合物(AB)過(guò)渡而成的，即：
A+B→[AB]→C
    其反應速度較慢。當加入催化劑K后，反應從一條很容易進(jìn)行的途徑實(shí)現：
A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K
    中間不再需要[AB]向C的過(guò)渡，從而加快了反應速度，而催化劑并未改變性質(zhì)。

催化氧化系統特點(diǎn)：
（1）處理效率高，無(wú)二次污染，凈化效率可達98%以上，確保排氣   
達環(huán)保排放標準；
（2）使用范圍廣，適合組分復雜，大風(fēng)量、中、低濃度的揮發(fā)性有機物（VOC）及惡臭氣體；
（3）氧化溫度低，運行成本低廉，可合理利用回收余熱，節省能源、具有顯著(zhù)的經(jīng)濟效益；
（4）進(jìn)行無(wú)焰氧化，設置多重安全設施，設備運行可靠、生產(chǎn)安全性能高；
（5）設備布置結構緊湊，占地面積小，節省土地和安裝費用。

適用范圍：
苯酐尾氣處理
順酐尾氣處理
硝酸尾氣處理
丙烯酸尾氣處理
丙烯腈尾氣處理
ABS尾氣處理
己二酸尾氣處理
橡膠工業(yè)尾氣處理
水泥廠(chǎng)尾氣處理
發(fā)電廠(chǎng)尾氣處理